精密機械部品加工の特徴と展望

精密機械部品加工の特徴と展望

精密機械加工産業は、常に労働集約的、資本集約的、そして技術集約的な産業でした。業界には高いしきい値があります。一般企業が一定の規模に達していない場合でも、利益を上げることは困難です。大企業は、大規模な調達と生産、ビジネス調整を通じてコストを削減し、さまざまな地域や業界の製品をカバーする地域販売市場を構築できます。したがって、精密機械加工産業は比較的強いHengqiang特性を持っています。将来的には、この業界は主に統合、地域統合、産業チェーン統合、戦略的統合に焦点を当てます。

その中で、地域統合は同じ地域の精密加工企業の組み合わせであるため、政策と管理の利点の適用に焦点を当てることができ、優れた相乗効果と協力効果を生み出すことができます。産業チェーンの統合は、機械加工業界によって統合された単一の機能です。または、下流の製造会社は、主要なコンポーネントサプライヤと協力して、複雑なコンポーネントが直面する技術的なボトルネックを解決できます。戦略的統合とは、自動車や軍隊などの戦略的パートナーを導入して、下流のニーズをより正確に把握し、対象製品を開発し、研究開発中の不要な損失を減らすことです。

精密部品加工の手順には、非常に厳しい要件があります。加工中に少し不注意をすると、ワークの誤差が許容範囲を超え、ブランクのスクラップを再加工またはアナウンスする必要があり、製造コストが大幅に増加します。そのため、本日は、生産効率の向上に役立つ精密部品加工の要件についてお話します。1つ目はサイズ要件です。処理する図面の形状と位置の許容要件に厳密に従うようにしてください。企業が加工・製造する部品は図面の寸法と完全に同じではありませんが、実際の寸法は理論寸法の許容範囲内であり、すべて認定製品であり、部品として使用できます。

第二に、設備面では、性能の異なる設備を用いて荒削りと仕上げを行う必要があります。荒加工ではブランクの大部分が切削されるため、送りが大きく切削深さが大きい場合、ワークに大きな内応力が発生します。現時点では仕上げはできません。ワークピースが一定の時間内に終了したら、ワークピースが高精度を達成できるように、より高精度のマシンで動作する必要があります。

精密部品の加工には、表面処理や熱処理が含まれることがよくあります。表面処理は、精密機械加工の後に行う必要があります。また、精密加工では、表面処理後の薄層の厚さを考慮する必要があります。熱処理は金属の切削性能を向上させるためのものであるため、加工前に行う必要があります。上記は、精密部品の加工において従うべき要件です。


投稿時間:2020年5月27日

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