精密加工に適した部品は何ですか

精密加工に適した部品は何ですか

精密加工には精度の要求が高く、精密加工には剛性が高く、製造精度が高く、工具設定が正確であるため、高精度の部品を加工することができます。では、精密加工に適した部品は何ですか?Xiaobianによって以下が紹介されています。

まず、CNC旋盤は通常の旋盤と比較して、旋盤の端面に関係なく一定の線速度切断機能を備えているか、異なる直径の外径を同じ線速度で処理できるため、均一な表面粗さ値を確保できます。と比較的小さい。通常の旋盤は一定速度であり、切削速度は直径によって異なります。ワークと工具の材質、仕上げ代、工具角度が一定の場合、表面粗さは切削速度と送り速度に依存します。

表面粗さの異なる表面を加工する場合、粗さの小さい面は送り速度を小さくし、粗さの大きい表面はばらつきが大きく、通常の旋盤では達成できない送り速度を大きくします。 。複雑な輪郭のパーツ。平面曲線は、直線または円弧で近似できます。CNC精密加工には、さまざまな複雑な輪郭部品を処理できる円弧補間の機能があります。CNC精密加工を使用するには、オペレーターが注意深く使用する必要があります。

CNC精密機械加工には、主に微旋削、微ボーリング、微粉砕、微粉砕、および研削プロセスが含まれます。

(1)微細旋削および微細ボーリング:航空機のほとんどの精密軽合金(アルミニウムまたはマグネシウム合金)部品は、この方法で処理されます。天然の単結晶ダイヤモンド工具が一般的に使用され、刃先の円弧半径は0.1ミクロン未満です。高精度旋盤での加工は、平均高さの差が0.2ミクロン未満で、1ミクロンの精度と表面の凹凸を実現でき、座標精度は±2ミクロンに達することができます。

(2)微粉砕:複雑な形状のアルミニウムまたはベリリウム合金の構造部品の機械加工に使用されます。工作機械のガイドとスピンドルの精度に依存して、より高い相互位置精度を取得します。精密な鏡面を実現するために、慎重に研磨されたダイヤモンドチップを使用した高速フライス加工。

(3)微粉砕:シャフトや穴の部品の加工に使用されます。これらの部品のほとんどは硬化鋼でできており、硬度が高くなっています。ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、静水圧または動圧の液体ベアリングを使用して、高い安定性を確保します。工作機械のスピンドルとベッドの剛性の影響に加えて、最終的な研削精度は、砥石の選択とバランス、およびワークピースの中心穴の加工精度にも関係します。微粉砕は1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度を達成することができます。

(4)研削:一致する部品の相互研究の原則を使用して、処理する表面の不規則な隆起部品を選択して処理します。砥粒径、切削抵抗、切削熱を正確に制御できるため、精密加工技術で最も正確な加工方法です。航空機の精密サーボ部品の油圧または空気圧嵌合部品と動圧ジャイロモーターのベアリング部品はすべてこのように処理され、0.1または0.01ミクロンの精度と0.005ミクロンの微小な凹凸を実現します。


投稿時間:2020年5月27日

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